전자, 생활가전 공정 디지털 전환
지능형 자율공장 체제 시작 알려
연 생산능력 50% 이상 향상 기대
CNS, 현장 통합관리 기술력 투입
LGU+는 로봇 위한 5G망 구축
글로벌 기업 각축 ‘스마트팩토리’
그룹차원 기술개발… 고지 선점나서
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16일 경남 창원시에 위치한 LG스마트파크의 통합생산동 냉장고 생산라인에서 로봇이 냉장고를 조립하고 있다. LG전자 제공 |
LG전자는 16일 경남 창원에 위치한 LG스마트파크에서 새로 건축한 통합생산동 1차 준공식을 가지고 지능형 자율공장 체제의 시작을 알렸다. LG전자는 주방가전을 생산하는 창원1사업장을 총 8000억원을 투자해 친환경 스마트공장으로 전환하고 있다. 이 중 4년간 약 4800억원이 투자된 통합생산동이 1단계 가동에 들어갔다.
LG전자는 통합생산동에 딥러닝을 통한 사전 품질 예측 시스템을 구축하는 등 생활가전 생산공정의 디지털 전환을 구현했다. 지능형 무인창고, 고공 컨베이어와 같은 신기술을 대거 도입해 부품 물류 자동화도 확대했다. LG스마트파크에 스마트팩토리 적용이 완료되면 최대 200만대 수준이던 기존 창원1사업장의 연간 생산능력은 300만대로 50% 이상 늘어난다.
LG스마트파크에는 생산 현장에서의 모든 정보를 통합·관리하는 LG CNS의 ‘제조 실행 시스템’과 생산공정 단계에서 필요한 부품을 보관하거나 옮기는 과정을 자동화한 ‘자재 물류 자동화 시스템’도 도입된 것으로 알려졌다.
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LG그룹의 각 계열사들이 스마트팩토리 관련 기술 개발과 적용에 열을 올리는 이유도 성장하는 스마트팩토리 B2B(기업간 거래) 사업에서 유리한 고지를 점할 수 있기 때문이다. LG그룹 내에서 자체 스마트팩토리 기술을 보유한 LG CNS와 LG 유플러스의 경우 LG전자 등 계열사 등에 기술을 적용함으로써 단순 기술 실증과 검증을 넘어 적용 사례를 확보할 수 있다.
이날 간담회에서 LG유플러스 스마트인프라사업 담당인 서재용 상무는 “LG그룹 내 계열사 20여 군데에 스마트팩토리 솔루션을 적용했다”며 “경쟁업체에 비해 실증이나 검증을 넘어 실제 공장에 적용한 레퍼런스를 보유하고 있기 때문에 경쟁력이 있다”고 강조했다.
LG전자 H&A사업본부장인 류재철 부사장은 “지속적인 투자를 통해 세계 최고 수준의 생산 인프라를 구축한 대한민국 창원을 글로벌 프리미엄 가전시장 공략의 핵심 기지로 삼을 것”이라고 밝혔다.